凈化車間正常運行的各種檢測之一是室內(nèi)氣流檢測。這是整個測試過程的一部分。室內(nèi)必須有足夠的氣流來稀釋或消除室內(nèi)懸浮污染，以防止室內(nèi)污染的積累。因此，一定要檢測氣流。

在紊流凈化室中，通過紊流輸送和混合風。無塵車間各部位必須實現(xiàn)良好的空氣混合，確保污染物清晰。

為保證單向流凈化車間送風直接來自過濾器，確保關鍵區(qū)域達到清潔水平。

凈化車間的垂直層流方向必須保持均勻的氣流方向:

(1)不能在速度上區(qū)分吹出面的風速；

(2)地板回風板吸入表面的風速不能有速差。如果速度過低或過高(0).2m/s，0.7m/s）有渦流現(xiàn)象，氣流速度為0.5m/s，氣流速度均勻。目前，凈化室的風速一般為0.25~0.5m/s之間。

影響凈化室氣流的因素很多，如工藝設備、人員、凈化室裝配材料、照明設備等。同時，還應考慮生產(chǎn)設備上方氣流的分流點。

空氣分流點的一般操作平臺或生產(chǎn)設備的凈化車間應設置在凈化工程行業(yè)2/3之間的距離凈化室空間和隔斷板，使操作人員能夠工作，氣流可以從工藝區(qū)流向工作區(qū)，帶走灰塵；如果分配點在工作區(qū)前面，就會成為不恰當?shù)目諝夥至?。大部分空氣流向工作區(qū)后，操作人員操作的灰塵會帶到設備后面，工作臺會被污染，良性必然會降低。

在GMP凈化車間的工作臺與其他障礙物之間的連接處會發(fā)生渦流。相對而言，附近的清潔度會很差。在工作臺上鉆回風孔限制渦流現(xiàn)象；氣流是否成為渦流現(xiàn)象的重要因素，裝配材料的選擇是否合適，設備恐怖局是否完善。

一般要求為潔凈空氣流組織：

1.清潔氣流可盡快均勻分布或擴散到整個清潔區(qū)域，稀釋室內(nèi)污染源中的灰塵和細菌對空氣的污染，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

2.能迅速將污染源的灰塵和細菌排放到室內(nèi)，分發(fā)到無塵車間，避免或減少渦流和死角，縮短室內(nèi)灰塵和細菌的停留時間，減少與產(chǎn)品接觸的機會。

3.考慮到空調(diào)送風作人員的舒適性要求，如室內(nèi)溫濕度均勻性。由于氣流組織的主要任務與普通空調(diào)室不同。

對于舒適的空調(diào)室和普通溫濕度精度的生產(chǎn)車間，空調(diào)氣流組織方案的基礎是盡可能大的送風溫差，減少送風量，減少系統(tǒng)設備和管道，降低初始投資和運行成本。因此，夏季空氣供應通常采用機器露點。

由于空氣與室溫之間的溫差很大，為了避免室內(nèi)生活區(qū)、工作區(qū)溫度不均勻，或吹冷空氣，吹熱空氣不舒服，所以無論使用側(cè)出風口還是頂部出風口，出風口具有較強的紊流系數(shù)，具有一定的引入能力，有利于吸收室內(nèi)熱負荷和濕負荷空氣吸入空氣供應流量，使空氣供應流量溫度，濕度盡快接近室內(nèi)設計的溫度和濕度。